DE US EN FR NL

Vacuüm transport

Volkmann vacuüm transport units zijn ontwikkeld voor vacuüm transport van bulkgoederen. Met de term “bulkgoederen” worden veelal poeders en granulaten bedoeld, echter transporteren onze units ook tabletten, dragees, capsules, bonen, zadenpellets of grotere delen.

Vacuüm zuigtransport voor het transport van bulkgoederen

Optimaliseer uw productieproces, vereenvoudig het werk van uw medewerkers en verbeter de werkomgeving met vacuüm transport systemen van Volkmann.

 

Aufgabe und Abgabesysteme beim Vakuumförderer

  • veilig en gebruikersvriendelijk zuigtransport van grondstoffen
  • eenvoudig aanzuigen en stofvrij lossen van materiaal
  • product vriendelijk en ontmengingsvrij proppen transport
  • optimale condities voor hygiënisch transport
  • betrouwbare filtersystemen
  • eenvoudige installatie, probleemloze bedrijfsvoering
  • energie zuinig
  • aantrekkelijke investerings- en bedrijfskosten

Het modulair ontwerp van onze vacuüm zuigtransport units voor de chemische-, farmaceutische- en voedselindustrie, verschaft ons de mogelijkheid om de unit met geringe aanpassingen voor zijn specifieke toepassing geschikt te maken. Hierdoor zijn ook applicaties van b.v. toxische of explosiegevoelige materialen mogelijk.

Levertijden

Systemen met standaard modules leveren wij in ca. 1 tot 2 weken
Systemen voor de farmaceutische industrie in ca. 3 – 4 weken
Speciale uitvoeringen in ca. 4 – 8 weken.

Capaciteiten

In een vacuüm transport systeem spelen vele factoren een rol in de te realiseren transport capaciteit.

De gemiddelde transport capaciteit bedraagt 100 kg/h voor onze kleinste systemen tot 3.500 kg/h voor onze grootste unit. (maximaal gerealiseerde capaciteit 12.000 kg/h)

Het merendeel van de te overbruggen transportafstanden bedraagt 15 m horizontaal bij 10 m verticaal. (maximaal gerealiseerde transportafstand 100 m horizontaal en 40 m verticaal).

Onze kennis en database van geteste materialen wordt steeds groter, maar we adviseren een vacuüm transport test om de te realiseren transport capaciteit te bepalen op basis van product en lokale omstandigheden. Deze test kan in ons technisch centrum in Soest (D) of lokaal worden uitgevoerd.

Vacuümpomp

Ter opwekking van het benodigd vacuüm, wordt gebruik gemaakt van onze unieke, in eigen huis ontwikkeld en gepatenteerde, Multijector® pompen. Multijector® pompen maken gebruik van perslucht om middels een meertraps venturi systeem op efficiënte wijze de benodigde luchtstroom en hoog vacuüm te creëren om grondstoffen voorzichtig maar effectief te transporteren.

So funktioniert der Vakuumförderer

Na inschakeling geneert de vacuümpomp (1) een onderdruk in de aanzuigmodule gebaseerd op een ingesteld zuigtijd, waarmee product via de aanzuigopening (2) vanaf het aanzuigpunt (A) wordt aangezogen.
Het aangezogen product/lucht mengsel wordt in de buffermodule verzameld, waarbij stof beladen aanzuiglucht het filtersysteem (3)  passeert. Stof wordt opgevangen aan de buitenzijde van het filterelement en schone lucht wordt door de pomp naar buiten uitgeblazen.

Wanneer de ingestelde zuigtijd is verlopen, schakelt de vacuümpomp uit en wordt tegelijkertijd het filtersysteem, in tegenstroom, gespoeld door een perslucht puls vanuit de persluchttank, waarbij tevens een drukvereffening plaatsvindt. De losklep (B) wordt geopend en het verzameld product met stof wordt stofvrij naar een opvang geleid. Na lossing sluit de losklep en start een nieuwe zuigcyclus.

Voordelen

Vacuümtransport is een speciale vorm van materiaalverplaatsing, welke op grond van onderdruk de voorkeur verdient boven mechanisch of blaastransporten wanneer kritieke stoffen dienen te worden verplaatst, waarbij blootstelling aan mens, machine en milieu dient te worden vermeden.

Ten opzichte van mechanische of blaastransporten zijn de volgende voordelen te behalen;

  • stofvrij, geleidelijk transport;
  • betrouwbaar, minimale slijtage- en onderhoudswerkzaamheden;
  • veilig, eliminatie van potentiële ontstekingsbronnen;
  • geen inbreng van warme lucht (blaastransport) met negatieve effecten op product/hygiëne;
  • risico verlaging door vermijden stofuittrede bij lekkage;
  • Efficiënt en energie zuinig;

VS Vacuüm transport units

VS-VakuumfördererVS vacuüm transport units zijn bewezen allrounders voor een schoon en veilig pneumatisch vacuüm zuigtransport van grondstoffen.

Het modulair ontwerp is uniek en maakt een universele inzet voor het vacuümtransport van poeder, stof, granulaat en kleine deeltjes in verschillende branches mogelijk.

Belangrijkste kenmerken van de VS serie vacuüm transporteurs

  • Onderdruk opwekking middels Multijector® vacuümpomp;
  • Alle contactberoerde delen uit RVS 316L vervaardigd;
  • Modulaire opbouw;
  • Compacte bouw;
  • Energie zuinig;
  • Onderhoudsarm;
  • Lange levensduur;
  • Bewezen filtertechniek;
  • Service vriendelijk, delen zijn zonder gereedschap demonteerbaar;
  • Componenten onderling contact geaard;
  • Veilig, eliminatie van potentiële ontstekingsbronnen;
  • Het gehele systeem voldoet aan de meest recente ATEX veiligheidsvoorschriften;
  • Standaard volgens richtlijn 94/9/EG gecertificeerd voor opstelling in ATEX zone 2, 21 en 22;

VS Vacuüm transportinstallaties zijn voor een transportcapaciteit van 100 tot 10.000 kg/h verkrijgbaar.

Voordelen van de Volkmann VS vacuümtransporteur

  • hygiënisch ontwerp van alle componenten
  • ontwikkelde filtertechniek
  • geen ongewenste productverdichting
  • eenvoudige materiaaluitvoer, grote ledigingsopeningen
  • zuiver pneumatisch werkende systemen met uitval-veilige besturingen
  • naar keuze elektrische vacuümpompen en PLC-besturingen
  • Kleppen/armaturen op verzoek volgens specificatie van de klant

De modulaire opbouw maakt een taak-specifieke configuratie van het apparaat mogelijk. Zo kunnen ook gecompliceerde transporttaken met alleen moeilijk te transporteren producten betrouwbaar worden opgelost. Er staan zeer veel verschillende functiemodussen voor elke VS vacuümtransporteur ter beschikking. De VS-bouwreeks biedt „miljoenen mogelijkheden“.

Wij geven u advies over de nauwkeurige configuratie van de transporteur en geven u op basis van onze knowhow, onze productgegevensbank en d.m.v. gekwalificeerde transportproeven met uw materialen in onze technische afdeling of uw bedrijf de nodige zekerheid om te beslissen.

Alle nieuwe VS-transporteurs zijn volgens richtlijn 94/9/EG ATEX gecertificeerd voor opstelling in de zones 1, 2, 21 en 22. EG-keuringsbewijsnummer voor constructiemodellen 02 ATEX 7005 X.

Er gelden bijzondere voorwaarden voor een veilig gebruik van de apparaten.
[Ex] II 1 D c 80°C / II 2 GD 100°C (T4)

PPC Vacuüm transport units

PPC Pharma-Vakuumförderer

De PPC vacuüm transport units van Volkmann zijn speciaal voor toepassingen ontwikkeld die een uitzonderlijke hoge standaard voor oppervlaktes en eigenschappen van productcontact delen vereisen.

PPC vacuüm transport units worden hoofdzakelijk in de chemisch en farmaceutische industrie ingezet en kenmerken zich vooral door hun eendelige constructiewijze.

De spleet- en dode ruimte-vrije uitvoering voldoet aan de hoogste hygiënische eisen die de industrie stelt. De constructie is service vriendelijk waarbij de delen zonder gereedschap demonteerbaar zijn, en optimaal gereinigd resp. gesteriliseerd kunnen worden.

De PPC-transporteur is compleet elektrisch geleidend gevormd en elimineert hiermee potentiele ontstekingsbronnen.

Productlossing bij PPC units geschiedt via een hygiënische uitgevoerde vlinderklep met een groot oppervlak.

Belangrijkste kenmerken van de PPC serie vacuüm transporteurs

  • Onderdruk opwekking middels Multijector® vacuümpomp;
  • Alle contactberoerde delen uit RVS 316L vervaardigd;
  • Eendelige opbouw;
  • Elektrisch geleidende constructie;
  • Vrij van spleten of dode ruimtes;
  • Optimaal bereikbaar voor reiniging respectievelijk sterilisatie;
  • In- en uitwendig elektrolytisch gepolijst oppervlak (Ra <0,5µm);
  • Hygiënisch uitgevoerde vlinderklep voor productlossing;
  • Compacte bouw;
  • Energie zuinig;
  • Onderhoudsarm;
  • Lange levensduur;
  • Bewezen filtertechniek;
  • Service vriendelijk, delen zijn zonder gereedschap demonteerbaar;
  • Veilig, eliminatie van potentiële ontstekingsbronnen;
  • Het gehele systeem voldoet aan de meest recente ATEX veiligheidsvoorschriften;
  • Standaard volgens richtlijn 94/9/EG gecertificeerd voor opstelling in ATEX zone 2, 21 en 22;

INEX-vacuüm transport units

Vacuümtransporteurs met inertisering functie: Volkmann INEX.

 

INEX VakuumfördererMet Volkmann INEX-vacuüm transport units kunnen stoffen veilig en eenvoudig in veiligheids-kritische procesinstallaties zoals bv. roerketels en reactoren worden getransporteerd.

Volkmann INEX vacuüm transport units maken de transfer van grondstoffen in alle stof- en gasexplosiezones mogelijk.

Om een zekere bedrijfsvoering mogelijk te maken, controleert het INEX besturingssysteem de installatie op lekkage alvorens transport leiding en unit met een inert gas te spoelen.

Materiaal transport vindt plaats in een veilige atmosfeer door toevoeging van een inert gas in het systeem. In de loscyclus wordt het materiaal in een inerte gasomgeving veilig getransporteerd naar b.v. een reactor die onder inerte omstandigheden werkt.

Het INEX systeem maakt het mogelijk om grondstoffen vanuit Zone 1 of 2 te transporteren en te lossen in Zone 0 of 1.

Belangrijkste kenmerken van de INEX serie vacuüm transporteurs

  • Alle contactberoerde delen uit RVS 316L vervaardigd;
  • Veilig, vrij van potentiële ontstekingsbronnen;
  • Elektrisch geleidende constructie;
  • Produceren geen warmte;
  • Geen hete oppervlakten;
  • Pneumatisch gestuurde componenten;
  • Diverse vulvolumes verkrijgbaar;
  • Compacte bouw;
  • Onderhoudsarm;
  • Lange levensduur;
  • Bewezen filtertechniek;
  • Het gehele systeem voldoet aan de meest recente ATEX veiligheidsvoorschriften;

Volkmann vacuüm transport units uit de INEX serie zijn conform richtlijn 2014/34/EU (ATEX) gecertificeerd

Vacuüm zuigtransport van tabletten

TablettenfördererTabletten en capsules transporteren betekent niet alleen de vereiste transportcapaciteit behalen. Kwalitatieve aspecten, zoals mechanische beschadigingen, randafbrokkeling, krassen, slijtage, verkleuringen (grijze waas) etc., vaak niet met het blote oog zichtbaar, moeten worden uitgesloten.

Volkmann levert vacuüm zuigtransporteurs met gladde contactoppervlakken of speciale FDA-gekeurde schokabsorberende lagen voor zeer gevoelige materialen. Op deze wijze gaan tabletten en capsules rechtstreeks van de productiemachine naar vul – of verpakking installaties. Dit transport is stofvrij.

Volkmann zuigtransport units kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd en bieden door hun geringe inbouwhoogte een betrouwbare aanvoer van tabletten en capsules mogelijk.

Wij leveren individueel aangepaste transportsystemen alsmede complete systeemoplossingen voor b.v. het transporteren en doseren van chemische uitgangsstoffen of actieve ingrediënten (API´s). Contacteer ons en maak gebruik van onze jarenlange ervaring in de chemisch-farmaceutische verwerking van grondstoffen.

Continue vacuüm zuigtransport

CC vacuüm zuigtransporteurs zijn ontwikkeld voor het continue afzuigen en lossen van het aangezogen materiaal. De installatie is opgebouwd uit twee vacuüm zuigtransport units.

De aanzuigleiding splitst zich met een Y-stuk van de hoofdleiding zodat elke vacuüm zuigtransporteur zijn eigen inlaat verkrijgt.

Door sturing van, in de aanzuigleiding opgenomen pinch-valves, wordt beurtelings de materiaalstroom van unit gewisseld en wordt op deze wijze een continue flow van materiaal gerealiseerd.

Door de of/of functie van de vacuüm transporteurs worden tevens de filterelementen apart gereinigd zodat er voortdurend een gelijkblijvende zuigcapaciteit wordt gegarandeerd.

Het materiaal kan door de speciale stromingsvoering bijna zonder vertraging uit de afscheider van de vacuümtransporteur weer worden afgegeven. Resthoeveelheden in de vacuümtransporteur worden geminimaliseerd.

Bij aanhechtende producten zorgt een extra zuigervibrator voor een vermindering van de afzettingen in het toestel.

Alle delen van de vacuüm zuigtransport unit kunnen eenvoudig met de hand worden gedemonteerd en gereinigd. Productberoerde delen zijn vervaardigd uit RVS 316L en FDA-gecertificeerde materialen.

Druk-vaste vacuümtransporteurs

Druckfester Förderer-beWanneer grondstoffen rechtstreeks in overdruk werkende reactoren of roerketels dienen te worden getransporteerd, wordt de vacuüms transport unit  geconstrueerd als drukvat voor een drukbereik van -1 tot 6 bar of -1 tot 10 bar.

Druk-vaste vacuümtransporteurs van Volkmann kunnen als „normale“ vacuümtransportsysteem met perslucht en omgevingslucht worden bediend.

Druk-vaste vacuümtransporteurs van Volkmann voldoen altijd aan uw veiligheid-technische eisen en bieden u veiligheid bij het transport van grondstoffen

Vacuümtransporteurs voor vloeistoffen

Vacuümtransporteurs uit de VS en PPC-bouwreeksen kunnen met kleine modificaties ook voor het transport van vloeistoffen worden ingezet. Hierbij voorkomen vlotterkleppen het over vullen van de vacuümtransporteur.

Toepassingsvoorbeelden:

  • Fruit- en groentestukken onder water transporteren (voorkomen van oxidatie)
  • Filtermedia, granulaten, actieve kolen etc. uit filterbakken afzuigen
  • Filterslib opnemen en afvoeren
  • Sedimenten uit poelen van smeermateriaal verwijderen

Wij adviseren u graag bij uw specifiek gebruik.

Dubbele klepsluizen

Volkmann productsluizen of dubbele klepsluizen zorgen ervoor dat bij het lossen van materiaal in de reactor of mengketel geen direct contact ontstaat tussen de inhoud van de reactor of mengketel en het inwendige van de vacuüm transport unit.

explosionsschutz-atex_doppelklappenschleusen

Volkmann productsluizen kunnen gemakkelijk geïnertiseerd worden zodat geen ongewenst medium van de sluis het inwendige van de vacuüm conveyor bereikt. komt.

Ook de omgekeerde weg van het versleping, zoals het uitstromen van gassen, kan door de sluis worden voorkomen doordat na het vullen opnieuw wordt geïnertiseerd.

Het speciale aan de productsluizen van Volkmann is hun rechtstreekse combinatie-mogelijkheid met de vacuümtransporteurs uit de VS en PPC-constructiereeksen.

Op deze manier krijgt u een zeer compact en veilig transportapparaat in één hand.

De sluis van Volkmann kan op verzoek ook in maximaal 10 bar drukstoot-vaste en tot 6 bar druk-vaste uitvoering worden geleverd – voor het vullen van tanks met overdruk.

Olie- en vetafzuigers

Handige standaard modellen helpen u erbij om de productie droog en schoon te houden. Volkmann vloeistof-afzuigers zuigen eenvoudig en betrouwbaar vloeibare tot stroperige media af en vervoeren het medium, rechtstreeks in de verzameltank, verzamelzak, vaten en machines.

Toepassingsvoorbeelden:

t012_vakuumfoerderer_oel-und-fettsauger

  • Bewerkingsvloeistoffen rechtstreeks uit bodemkuipen in de productie afzuigen en gefilterd in fabricagecentra terugvoeren
  • Testbenzine in motorproefbanken, uit pijpen en montageplaten afzuigen en terugwinnen
  • Olie, benzine en kerosine bij averij van oppervlakken/oppervlaktewater afzuigen en afscheiden
  • Vetten in het onderhoud van walslagers schoon en eenvoudig in verzameltanks afscheiden

Transporthoogte tot 9 m (afhankelijk van de dichtheid en viscositeit)

Zuigcapaciteit 0,01 – 200 m³/uur

Maak gebruik van onze terug bel service.