DE US EN FR NL

Gelabelde berichten vacuümtransport

Video: Volkmann in de conservenfabriek

Video: Volkmann in de conservenfabriek

Voorzichtig overbrengen van “vast en vloeibaar” |

Deze blog gaat ook over het promoten van toepassingen die misschien niet zo alledaags en voor de hand liggend zijn. Dit heeft in het verleden veel interessante en nieuwe ideeën opgeleverd. Door het hoge bruikbare vacuüm kunnen niet alleen alle soorten poeders en granulaten getransporteerd worden, maar ook vloeistoffen. Zelfs stroperige media zoals appelmoes, olie of vetten worden in de praktijk verpompt, mits ze een zekere vloeibaarheid (viscositeit) hebben.

Een Japanse klant die onder andere cantharellen, paddenstoelen en adzukibonen in blik verpakt, was zo enthousiast over de pure kracht van het vacuüm dat hij het in zijn conservenfabriek wilde uitproberen.

Met name het feit dat er zich geen bewegende mechanische delen in de stromende productstroom bevinden, is de beslissende factor voor een behoedzaam transport.

De succesvolle vacuümtransportexperimenten met het paddenstoelen/water-mengsel die in de volgende video worden getoond, leidden tot de installatie van 20x vacuümtransportsystemen van het bedrijf Volkmann voor verschillende verpakkingslijnen. De vloeistof voorkomt ook de oxidatie van deze zeer gevoelige bulkgoederen.



Wil je meer weten over het onderwerp of heb je een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#VloeibareTransportband #Paddestoelen #Voedsel #Getransporteerde goederenInVloeistoffen #VacuümTransport #VolkmannGmbH #PaddenstoelenPromotenInVloeistof #VasteStoffenInVloeistof

Powtech virtual talks

Powtech virtual talks ATEX

POWTECH virtual talks |

De professionele handling van stof en poedervormige vaste stoffen vereist een uitgebreide overweging van de applicatie. Naast de puur technische vragen rond haalbaarheid en uitvoering, moet er rekening gehouden worden met tal van randvoorwaarden.

Een daarvan is het mogelijke gebruik in explosiegevaarlijke gebieden. De crux hierbij is dat deze gebieden niet alleen van buitenaf kunnen worden voorgedefinieerd, maar mogelijk alleen ontstaan ​​door de eigenlijke transporttaak of de getransporteerde goederen zelf.

Dit komt doordat elke stof die brandbaar is, in poedervormige en stoffige vorm met fijne fracties kleiner dan 500 µm, ook stofexplosief kan zijn.

Conventionele, mechanische transportbandsystemen bereiken vaak hun gebruiksgrenzen. Pneumatische vacuümtransportsystemen kunnen daarentegen zonder ontstekingsbronnen worden uitgevoerd en zijn daarom bijzonder geschikt voor dergelijke doeleinden. Zowel voor organische verbindingen als voor anorganische stoffen zoals metaalpoeder.

Als uittreksel uit de “ATEX, Explosion Protection and Powder Handling” seminars die meerdere keren per jaar plaatsvinden, geeft het korte artikel een eerste inzicht in dit uiterst complexe onderwerp.

https://www.powtech.de/de/besucher/virtualtalks

Losstation voor containers

Losstation voor containers

Leeg poeder en bulkgoederen uit containers |

Bij bedrijven die vaste stoffen verwerken, worden de grondstoffen vaak in containers aangeleverd. Dit leidt tot de vraag hoe de containers zo snel en efficiënt mogelijk kunnen worden geleegd.

Ons containerlosstation is zo ontwikkeld dat de belading eenvoudig en individueel kan worden aangepast.

Zoals hier getoond wordt de container met een heftruck op het station geplaatst. De bedieningshendel voor de klep op de container wordt omgegooid en de klep wordt geopend.

De container wordt geleegd door zwaartekracht.

Het bulkmateriaal wordt vervolgens voorzichtig door middel van vacuümtransport in het proces gebracht. De container docking stations kunnen ook gebruikt worden voor het gedoseerd vullen van containers.


Wilt u poeder uit containers legen?
Dan is dit product wellicht ook interessant voor u -> VIAS


Wil je meer weten over het onderwerp of heb je een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#ContainerEntleerung #Wegen #Dosering #Vacuümtransport #VolkmannGmbH #ATEX

Reikend naar de sterren

Reikend naar de sterren

Reikend naar de sterren (met 3D-geprinte raketmotoren) |

Verwerking van grotere hoeveelheden metaalpoeder in de ruimtevaart

Door de modulaire opbouw van Volkmann vacuümtransport units en zeefinstallaties kan de vraag naar hogere capaciteiten relatief eenvoudig worden ingevuld. Dit kan speciaal bij meervoudige machine opstellingen of grote 3D-metaal printers vereist zijn.

In het magazine voor de Metal Additive Industrie, Metal-AM, is de toepassing van Volkmann vacuümtransport en de PowTReX zeef eenheid beschreven op pagina 101  in het artikel van Launcher USA en AMCM GmbH (EOS Group) in de vervaardiging van ’s werelds grootste 3D geprinte verbrandingskamer voor een vloeibare raketmotor uit één stuk.

Verder lezen op pagina 101 van de bijlage:

De totale bijdrage lezen:

Complete editie van Metal AM:
https://www.metal-am.com/metal-additive-manufacturing-magazine/

Meer van Launcher op www.launcherspace.com en AMCM GmbH op www.amcm.com


De voordelen van Volkmann geautomatiseerde metaalpoeder handling zijn ook te lezen bij Materials Solutions U.K. (Siemens) via Link https://www.volkmann.nl/powtrex-in-het-verenigd-koninkrijk/


#PowTReX #Launcher #AMCM #RocketScience #MetaalPoeder #VacuümTransport #VacuümTransportUnit #VacuümTransportsysteem #Poederbehandeling #MaterialsSolutions

Poeder invoer in mengers en mixers op hoogte zonder ladder.

Poeder invoer in mengers en mixers op hoogte zonder ladder.

Mobiele heftrolley en hefkolom voor vacuümtransporteurs |

In vele industrieën is het nog dagelijkse praktijk om grondstoffen in mengers, mixers en containers handmatig op hoogte in te voeren.

Naast dat dit proces fysiek een zware belasting vormt, kan het gevaarlijke situaties (werken op hoogte) en ATEX onveilige situaties creëren.

Door de wielen is de heftrolley 360° draaibaar.

Een alternatief voor het handmatig vullen op hoogte zijn Volkmann mobiele heftrolleys of hefkolommen die zijn uitgerust met een vacuümtransporteur voor transport van grondstoffen.

De vacuümtransporteur zit geklemd in een U-frame die op de hefkolom/hefkolom is gemonteerd en traploos kan worden opgetild en neergelaten. De hefkolom is gelagerd en 360° draaibaar


Wilt u meer informatie over het onderwerp of heeft u een proces dat u veiliger, effectiever en ergonomische wilt uitvoeren?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#Heftrolley #Hefkolom #Heftoestel #ProcesVereenvoudigen #ProcesBeterMaken #Bulkhandeling #Vacuümtransporteur #Poederhandling #Vacuümtransport #VolkmannGmbH

Dit is hoe het paneermeel op de vis komt

Dit is hoe het paneermeel op de vis komt

Legen van big bags en transport van paneermeel |

Paneermeel wordt vaak gebruikt bij de productie van vissticks en andere visgerechten.

Onze taak was om de big bags gevuld met paneermeel te legen en vervolgens het paneermeel naar de machines te transporteren voor verdere verwerking.

Dit is hoe het paneermeel op de vis komt …

Er werd gezocht naar een kosteneffectieve oplossing om de big bags te legen en de bestaande kraan te blijven gebruiken.

De klant gaf er de voorkeur aan om mini-hoppers te gebruiken als hulpmiddel. Deze hebben een kleine totale hoogte, zijn gemakkelijk te hanteren en gemakkelijk schoon te maken bij het wisselen van producten.

Legen van big bags en transport van paneermeel

De big bags worden geleegd en produkt wordt door vier VS 250 vacuümtransporteurs naar de machines getransporteerd. Dagelijks wordt 12 ton paneermeel getransporteerd en verwerkt.


Vind je de applicatie interessant en wil je meer weten over het onderwerp of heb je een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


Meer video’s en toepassingsvoorbeelden vindt u hier!


#Paneermeel #Vissticks #BigBagLegen #BehandelingVanBulkmateriaal #ProcessenVereenvoudigen #ProcessesBetterMachen #Vacuümtransporteur #Vacuümtransport #VolkmannGmbH

Werkzaamheden sneller en effectiever maken

Koffiebonen transport

Koffiebonen transport |

De uitspraak van Koffiebranderij Matermühle is vooruitstrevend:
Goed ruikende verse koffie van de beste kwaliteit, dat is onze garantie aan u. We verkopen enkel de beste bonen van leveranciers die we vertrouwen en van plantages die we kennen.

Dezelfde hoge kwaliteit stelt de koffiebranderij ook aan de apparatuur die bij dient te dragen tot een vereenvoudiging van werkzaamheden. Voor een toepassing voor een transport- en doseersysteem zocht de klant een oplossing. In dit proces worden per dag circa 500kg verwerkt. De beperkte hoeveelheid zou de beste kwaliteit en verse koffie-aroma moeten garanderen.

Bij de realisatie van dit project moeten koffiebonen vanuit vaten in een voorraadbuffer worden gevuld. De installatie doseert een hoeveelheid in een afvul-installatie, waarna de verpakking wordt verzegeld en gemerkt. Het nieuwe geplande proces is ergonomisch, schoon een eenvoudig opgesteld zodat de koffie niets verliest aan aroma en kwaliteit.

Na testen heeft de klant gekozen voor het Volkmann Vacuum transport systeem VS200LT. Doorslaggevend voor deze keuze was het schone, langzame transport van de zeer breuk-gevoelige bonen, een zeer kompak en eenvoudige set-up en uiteraard de eenvoud van reinigen van de installatie. De materiaaltoevoer wordt middels een zuiglans voorzien, waarbij het product vanaf het vat naar de gewogen afvul unit getransporteerd wordt. Bij produktwissel kan het transportsysteem zonder gebruik te hoeven maken van gereedschap eenvoudig uit elkaar worden genomen voor reiniging.

Dit zegt de klant vandaag de dag:
Voor onze medewerkers zijn de werkzaamheden beduidend eenvoudiger geworden, zijn de arbeidsomstandigheden drastisch verbeterd en kunnen we snel en eenvoudig van product wisselen.

https://www.martermuehle.de/


Wilt u meer over deze toepassing weten of heeft u een ander concrete vraag omtrent een toepassing? Neem contact met ons op, onze experts helpen u graag verder. >> Kontakt


#Koffie #Stortgoedhandling #ProcesVereenvoudigd #Procesverbetering #VacuümTransportSysteem #VolkmannGmbH

Omgaan met kritische en giftige stoffen – insluiting

Omgaan met kritische en giftige stoffen tot OEB 6 |

De eisen en vraag naar geschikte containmentoplossingen zijn de afgelopen jaren sterk gestegen in de industrie. In de farmaceutische industrie worden bijvoorbeeld steeds krachtigere en effectievere actieve ingrediënten geproduceerd die gesloten en stofvrije processen vereisen. De handling met deze gevaarlijke stoffen vereist een hoog veiligheidsniveau ter bescherming van medewerkers, het product en de productieomgeving. In het verleden waren medewerkers vaak alleen uitgerust met volledige beschermingspakken en werkten ze vaak in een meer open proces. Het risico op besmetting van het product en de werkomgeving was erg hoog. Tegenwoordig is het proces, afhankelijk van de toepassing, ofwel geïntegreerd in een isolator (beschermkap) ofwel ontworpen als een afgedicht en gesloten processysteem om een ​​stofvrije en veilige werkomgeving te garanderen. Door het proces in het onderdrukbereik zijn vacuümtransportsystemen bijzonder geschikt voor zware containment-taken.

Het hangt allemaal af van het product

De vereisten voor containment zijn altijd productspecifiek en voor elk product anders gedefinieerd. Internationaal en ook in het gewone spraakgebruik spreekt men van het OEL-niveau of een OEB-klasse. De OEL (Occupational Exposure Level) is de maximale toegestane beroepsmatige blootstellingsgrensconcentratie. De specifieke OEL-waarde en de producteigenschappen (korrelgrootte en stomingsgedrag) spelen een essentiële rol bij het ontwerp van de procesinstallatie. Niet elk containmentsysteem is geschikt voor elk product.

Open samenwerking

Nog meer dan normaal is een zeer nauwe en open samenwerking tussen de betrokken bedrijven en de gebruiker noodzakelijk bij een high containment project. Voor een farmaceutische fabrikant in Zwitserland werd een PPC250-vacuümtransporteur geïntegreerd in een speciaal containmentsysteem (Weiss Pharmatechnik GmbH) voor het vullen en transporteren van zeer krachtige actieve ingrediënten en verschillende hulpmaterialen. Het doel van dit project was om een ​​gesloten systeemconcept te ontwikkelen dat voldoet aan de vereiste OEB 4-klasse.

Container laden onder hoge containment omstandigheden – © Weiss Pharmatechnik GmbH

Het decanteer- en vulsysteem bestaat in wezen uit een decanteercabine voor het toevoeren van de producten, een bovenstroomse materiaalsluis voor het invoeren van de containers, een vulcabine met een geïntegreerde PPC 250 en een containerstation met een gedokt dubbel klepsysteem om de producten in de containers te vullen.

De containers met de actieve ingrediënten worden in eerste instantie via een materiaalslot in de transfercabine gebracht. De containers worden door de operator geopend met de handschoenen in de vulcabine. Het poeder wordt in de PPC250 gezogen met een handzuiglans, die zich in de aangrenzende vulcabine bevindt. Van daaruit wordt de aangezogen werkzame stof via de dubbele klep in de aangekoppelde container geleegd. De container staat op een weegsysteem om de getransporteerde hoeveelheden te bepalen. De lege containers worden via foliepoorten op de zijwanden uitgeworpen.

De onschadelijke farmaceutische hulpmiddelen worden via een tweede zuiglans rechtstreeks vanuit de aflevercontainer buiten het systeem aangezogen. Het gehele containmentsysteem voldeed aan de OEB 4-eisen tijdens het vullen en de daaropvolgende WIP-reiniging. En dus ook geschikt voor stofexplosieve poeders (ATEX-conform).

Ontwerplimiet 1 µg / m3 (OEB 5)

Een klassieke toepassing voor vacuümtransporteurs in de farmaceutische industrie is het ledigen van wervelbedgranulatoren en het daaropvolgend vullen van een stroomafwaartse zeefmolen. Een van onze farmaceutische klanten vroeg of onze PPC-vacuümtransporteurs geschikt zijn voor een ontwerplimiet van 1 µg / m3. Om u een idee te geven van deze lage stofconcentraties, het volgende voorbeeld: Een korrel van een commerciële suiker die we ‘s ochtends in onze koffie gebruiken, weegt ongeveer 0,6 mg. Het zesduizendste deel van dit suikerkorrel mag maximaal per kubieke meter lucht binnen 8 uur voorkomen, zodat er geen gevaar is voor de werknemer.

Alleen krap zijn is niet genoeg

Voor deze high-containment taak was een strak en gesloten proces vereist dat het moest stellen zonder een beschermkap in de vorm van een isolator. Om aan deze hoge eisen te kunnen voldoen, werd het hygiënische en dode ruimte vrije vacuümtransportsysteem van het type PPC350 verder ontwikkeld en aangevuld met een tweede filtertrap (HEPA H14) en passende afsluiters.

Maar krap zijn is slechts één vereiste voor een compleet high-containment-systeem. Een tweede elementair kenmerk is dat alle oppervlakken die in contact komen met het product kunnen worden gereinigd. Ook de interfaces met de andere processystemen in het gesloten WIP (wash-in-place) proces moeten in overweging worden genomen.

Als eerste reinigingsstap wordt het gehele systeem met water gespoeld, dit geldt met name voor de vervuilde transportslangen en procesleidingen. De bevochtiging van de oppervlakken die in contact komen met het product wordt in eerste instantie gebruikt om de separatortanks, filters en kleppen “voor te reinigen”. Daarna begint de intensieve reiniging met roterende nozzles en het meervoudig spoelen van het RVS filter, hier in gebruik als primair filter. De vacuümleiding na het primaire filter en de tweede filtertrap (HEPA H14) kan ook vervuild en ook gereinigd zijn. De OHW-procedure die hier wordt uitgevoerd, is zeer individueel. Het hangt sterk af van het product in kwestie, de gebruikte reinigingsmedia en natuurlijk het proces.

Stofemissiemetingen als bewijs

Aan welk inperkingsniveau een procesinstallatie voldoet, moet worden aangetoond door de uittredende deeltjes te meten. De PPC350-CIP werd getest in een voorbereide cleanroom onder omstandigheden die vergelijkbaar zijn met die bij de daaropvolgende productie. Het gebruikte testmateriaal is een zeer fijnkorrelig en stoffig naproxen-lactosemengsel, zeer geschikt voor dergelijke tests en wordt vaak gebruikt. Het testmateriaal bevindt zich in een transportcontainer (IBC) die via een dubbel klepsysteem aan de invoertrechter is gekoppeld. De PPC350-CIP was verrijdbaar in een trolley en ook via een dubbele klep verbonden met een lege IBC.

Voor het onderzoek selecteerde een team van experts meerdere statische procesrelevante meetpunten en plaatste de luchtsensoren met voor deze serie metingen goedgekeurde testfilters. Deze registreren primair de situatie in de directe omgeving van de meetpunten, terwijl het persoonsgebonden meetpunt de cumulatieve gemiddelde belasting van het bedieningspersoneel weergeeft. De operator begeleidde het proces tijdens de meting en verwisselde de gevulde en geleegde IBC’s. Om een ​​representatief resultaat te verkrijgen, is het transportproces drie keer uitgevoerd en is elk proces afzonderlijk gemeten. De meting zelf is uitgevoerd met behulp van speciale compacte filtersystemen waar met een kleine vacuümgenerator een bepaalde hoeveelheid lucht doorheen stroomt.

De deeltjesconcentratie werd niet alleen gemeten tijdens het transportproces, inclusief het wisselen van de IBC, maar ook tijdens het reinigen en de daaropvolgende demontage van de vacuümtransporteur.

Gevolgtrekking:

Uit de evaluatie van de deeltjesmetingen in het laboratorium bleek dat de PPC350-CIP in alle drie de processtappen onder de ontwerplimiet van 1 µg / m3 lag. En is daarom bij uitstek geschikt voor high containment toepassingen.


Wil je meer weten over het onderwerp of heb je een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#Insluiting # OEB5 #KritischeStoffen #GiftigeStoffen #OverslagVanBulkgoederen #Poederbehandeling #Vacuümtransport #VolkmannGmbH

Vatafvoer station

Vatafvoer station

Vat legen – lossen van stortgoederen en poeders uit vaten |

Het is altijd zo dat stortgoederen, granulaat of poeder uit vaten gelost moeten worden. Afhankelijk van het product kan dit makkelijker of moeilijker zijn. Producten kunnen gemakkelijk stromen of sterk klevend/brugvormend zijn. We hebben verschillende oplossingen ontwikkeld om vaten bijna volledig en zonder veel mankracht te legen.

Het vat staat in het station en wordt met de hand gekiept. De zuiglans die het product uit de vaten zuigt, wordt van bovenaf in het vat gestoken. Het kiepstation is aangepast aan het product en de applicatie. Legen van vaten met een inliner is dan ook mogelijk.

Als het product vervolgens door vacuümtransport uit het vat wordt gezogen, zakt de zuiglans door zwaartekracht verder in het product en in het vat en ledigt zo geleidelijk de inhoud. Het proces wordt ondersteund met een triller als uitdraaghulp, die aan het station onder het platform is bevestigd, om moeilijk stromende producten op te zuigen.

Voor producten die de neiging hebben erg stoffig te zijn of niet gemakkelijk in de directe werkomgeving zouden mogen doordringen, is het mogelijk om een ​​bijbehorend deksel op het vat te monteren. Deze is voorzien van een ventilatiefilter en een afdichtingsmanchet en voorkomt zo het ontsnappen van stof.


Wilt u meer weten over het legen van vaten of heeft u een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#Vatdumpers #LegenVanVaten #HanterenVanBulkmateriaal #Poederbehandeling #Vacuümtransport #VolkmannGmbH

Wegen en doseren

Wegen en doseren

Voer gewogen en gedoseerde poeder- en bulkgoederen in een proces in |

Het is vaak nodig om poeder en ander bulkmateriaal in een proces te wegen en te doseren. Laten we de invoer van suiker in een mixer als voorbeeld nemen uit de voedingsindustrie.

Volgens het recept moet er in totaal 150 kg suiker aan de mixer worden toegevoegd. Het gebruikte transportsysteem vereist tien transportcycli van elk 15 kg. Afhankelijk van het ontwerp van het systeem zijn ook doseersnelheden tot 4 t / h mogelijk. De nauwkeurigheid van het systeem is 99 – 99,7% van het te bereiken doelgewicht.

Voer gewogen en gedoseerde poeder

Het transport vanaf verschillende zendstations is mogelijk, evenals het aanpassen en opslaan van recepten. Een snelle tussenkomst in het proces is mogelijk via het intuïtieve touchscreen van de apparaatbesturing. Daarnaast kan het hele proces uiteraard ook volledig automatisch worden aangestuurd.

Het gecombineerde transport- en doseersysteem met de naam CONWEIGH wordt meestal gebruikt voor het doseren van hoeveelheden vanaf 2 kg per doseerunit.


Wilt u meer weten over het onderwerp of heeft u een specifieke taak?
Onze applicatie-experts helpen u graag verder. >> Contact


#Transportsysteem #Hygiënisch #Dosering #Voedsel #Kristalsuiker #Vanilline #Poedersuiker #Explosiegevaar #Poeder #korrels # Bulk #Bescherming #Minimale ontstekingsenergie #MIE

Maak gebruik van onze terug bel service.